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基礎標準型（SRG3-00-XXB-XXX）：標配 4 列金屬滾珠導軌與高剛性活塞，缸徑 Φ20~Φ63mm，行程 200~2000mm，適配自動化生產(chǎn)線的精密定位、物料傳送等通用場景，是該系列應用最廣泛的基礎款，市場占比超 50%。
高精度強化型（SRG3-H-XXB-XXX）：導軌經(jīng)超精磨處理，移動平行度提升至 0.01mm/m，定位重復精度達 ±0.02mm，配備光柵尺安裝接口，適配半導體檢測、光學元件裝配等微米級定位場景。
全罩防護型（SRG3-J-XXB-XXX）：配備 IP67 級鋁合金全封閉防護罩，內(nèi)側設有雙層毛刷與金屬刮板雙重防塵結構，可隔絕冷卻液、切削油與粉塵，防護罩采用快拆設計，維護效率提升 60%，適配機床加工中心、五金沖壓設備。
長行程定制型（SRG3-L-XXB-XXX）：針對長距離驅(qū)動場景設計，Φ32 及以上缸徑最大行程可達 4000mm，采用分段式導軌支撐結構，確保長行程運行時的導向精度，適配大型設備的搬運機構。
潔凈環(huán)境型（SRG3-P7-XXB-XXX）：采用無油潤滑系統(tǒng)，缸體表面經(jīng)電解拋光處理，排氣含塵量≤0.1μm，密封件選用 FDA 認證材料，適配半導體封裝、醫(yī)藥包裝等潔凈場景，符合 Class 1000 級潔凈要求。
低摩擦靜音型（SRG3-S-XXB-XXX）：導軌采用特殊潤滑涂層，滑動阻力降低 30%，運行噪音≤55dB，適配醫(yī)療設備、實驗室儀器等對噪音與運行平滑性有嚴苛要求的場景。
缸徑與推力：覆蓋 Φ20、25、32、40、50、63mm 共 6 種規(guī)格，0.7MPa 氣壓下理論推力對應為 211N（Φ20）、491N（Φ25）、804N（Φ32）、1407N（Φ40）、2748N（Φ50）、4155N（Φ63），導軌額定負載為推力的 0.9 倍，確保高剛性承載。
行程與速度：標準行程 200、300、500、800、1000、1500、2000mm，中間行程可按 1mm 步進定制，長行程定制型（L）最大行程達 4000mm；活塞速度范圍 50~1500mm/s，采用集中氣口配管時速度上限降至 1000mm/s，低速運行（≤50mm/s）需搭配精密速度控制閥。
氣壓與溫度：常規(guī)使用壓力 0.15~0.7MPa，耐壓力 1.05MPa，最低啟動壓力根據(jù)缸徑不同為 0.07~0.12MPa；環(huán)境溫度 5~60℃，流體溫度 5~60℃，禁止在濕度＞85% 的無防護環(huán)境中使用，避免導軌銹蝕。
導軌與精度：基礎型移動平行度≤0.015mm/m，高精度強化型≤0.01mm/m；定位重復精度基礎型 ±0.03mm，高精度強化型 ±0.02mm，滿足精密導向需求。
安裝與重量：安裝面平面度要求≤0.015mm/m，平行度≤0.03mm/m；重量按規(guī)格分布，Φ20-200mm 型號重 1.5kg，Φ63-2000mm 型號重 18.8kg，垂直安裝時支架承重需≥氣缸重量的 4 倍。
配管與接口：配管口徑對應缸徑為 M5（Φ20）、Rc1/8（Φ25~32）、Rc1/4（Φ40~50）、Rc3/8（Φ63）；氣緩沖行程 15~45mm，可通過旋鈕無級調(diào)節(jié)緩沖力度，適配不同負載沖擊需求。
日常維護：每日檢查導軌表面清潔度與潤滑油膜，金屬導軌型每周補充鋰基潤滑脂（NLGI 2 級），注油嘴位于導軌兩端，每次注油量 0.3~0.5ml（按缸徑調(diào)整）；每 1 個月檢查密封件，若出現(xiàn)微量滲漏需及時緊固端蓋螺栓，滲漏嚴重則需更換密封套件。
定期保養(yǎng)：全罩防護型每 3 個月更換一次防塵毛刷，金屬導軌型每 6 個月校準一次平行度；潔凈型每 12 個月更換一次密封件，確保潔凈性能。
常見故障處理：
導軌運行阻力增大：多為潤滑不足或防塵刮板磨損，需清潔導軌并補充潤滑脂，更換磨損的刮板或毛刷。
定位精度下降：可能是導軌預緊力不足或安裝面變形，需重新調(diào)節(jié)預緊螺母或修復安裝面。
密封滲漏：檢查密封件磨損情況，更換對應規(guī)格的密封套件，安裝時需保持密封面清潔。