定位固定：該傳感器為 M12×1 螺紋結(jié)構(gòu)，總長 65mm，采用齊平安裝方式。安裝時需在焊接設備對應位置預留匹配螺紋孔，選擇無焊渣堆積死角、能讓金屬工件穩(wěn)定進入 4mm 感應范圍的位置固定。用配套鎖緊螺母緊固，扭矩建議控制在適配 M12 螺紋的合理范圍，避免過緊損壞外殼的防粘涂層。安裝時需保證傳感器軸線與檢測目標運動軌跡垂直，偏差不超過 2°，確保檢測精度。

工況適配：其工作環(huán)境溫度范圍為 - 40℃~85℃，可適配焊接時的高低溫環(huán)境。外殼帶防粘性涂層，能防止焊渣粘附，安裝后需確保感應面無遮擋，同時周邊避免近距離布置強電磁設備，避免額外磁場干擾。

參數(shù)核對：該傳感器工作電壓為 10 - 30V DC，采用 PNP 常開輸出設計，輸出持續(xù)電流負載可達 100mA，接線前需確認供電電源、PLC 等控制系統(tǒng)接口與這些電氣參數(shù)匹配，避免過載損壞設備。

規(guī)范接線：采用 M12 接插件連接，搭配 EVW001 等適配的 PUR 線纜。遵循三線制接線邏輯，棕色線接電源正極、藍色線接電源負極、黑色線為信號線接入控制系統(tǒng)輸入模塊。線纜需采用 “Z” 字形敷設減少焊接時的高溫應力，彎曲半徑不小于 5 倍電纜外徑；屏蔽層在 PLC 側(cè)單點接地，接地電阻≤4Ω，同時利用設備自帶的反相保護、短路保護功能，接線時避免正負極接反。

預調(diào)試檢查：通電前用萬用表檢測供電電壓是否在 10 - 30V DC 區(qū)間。通電后，傳感器的 4 個 90° 分布黃色 LED 燈會亮起，可通過燈光初步判斷供電是否正常。

感應校準：因該傳感器校正系數(shù) K=1，對鋼、黃銅、鋁等各類金屬檢測距離均為 4mm，無需額外調(diào)整材質(zhì)對應的參數(shù)。將標準金屬工件依次放入感應范圍（0 - 3.24mm 的推薦工作距離內(nèi)），觀察 LED 燈是否切換狀態(tài)，同時查看控制系統(tǒng)是否能穩(wěn)定接收開關(guān)信號，若信號延遲或無響應，可微調(diào)安裝距離。其開關(guān)頻率達 2000Hz，可測試高頻連續(xù)檢測場景下的信號穩(wěn)定性，適配焊接工位的高速計數(shù)、定位需求。

正式運行：校準無誤后即可接入焊接自動化流程，傳感器會實時檢測金屬工件位置，輸出的開關(guān)信號可聯(lián)動焊接設備的啟停、工位切換等動作。運行中通過黃色 LED 燈實時觀察狀態(tài)，工件觸發(fā)感應時燈光狀態(tài)變化，便于工作人員直觀判斷工作是否正常。

清潔保養(yǎng)：焊接后需定期清理傳感器表面，其防護等級達 IP68 和 IP69K，可直接用高壓清洗劑沖洗，借助防粘涂層輕松去除焊渣，注意避免用堅硬工具刮擦感應面和 LED 窗口，防止損壞部件。

狀態(tài)巡檢：定期檢查接插件是否因焊接高溫出現(xiàn)松動、線纜外皮是否有破損，若 LED 燈閃爍異?；蛐盘栔袛?，需排查感應面是否被頑固焊渣遮擋，或接線端子是否氧化。

故障處理：若出現(xiàn)輸出信號不穩(wěn)定，可能是焊接時的強磁場短暫干擾或安裝距離偏移，可加固安裝位置并檢查周邊電磁環(huán)境；若完全無輸出，先檢測供電是否正常，再用萬用表檢測信號線通斷，排查短路或接插件接觸不良問題。